Especialidad de Soldadura

Actividades Profesionales

Requisitos

  1. Define qué es la soldadura. ¿Cuál es la diferencia entre el soldar (proceso) y la soldadura (unión)?

    Respuesta: Soldar (proceso) es unir metales por fusión (calor) o presión, con o sin material de aporte. La soldadura (unión) es el resultado físico — la junta soldada ya terminada. El soldar es el acto/técnica; la soldadura es el producto. — La norma ABNT NBR ISO 857-1 diferencia oficialmente los términos. En Brasil, 'soldagem' es el proceso (verbo); 'soldadura' es el cordón de soldadura formado (sustantivo). En Portugal, 'soldadura' abarca ambos. Existen más de 50 procesos de soldadura registrados por la AWS (American Welding Society).

  2. Identificar todos los ítems a continuación:
    • Sopletes de soldadura y corte
    • Sobre los 05 gases Oxígeno y Acetileno, identificar y explicar sus diferencias:

    Respuesta: 1) Sopletes de soldadura y corte: el soplete de soldadura mezcla los gases combustible y comburente para generar la llama que funde el metal; el soplete de corte posee una palanca que libera un chorro adicional de oxígeno puro sobre el metal calentado, oxidando y cortando la pieza. 2) Diferencias entre Oxígeno y Acetileno: el Oxígeno (O2) es un gas incoloro, inodoro y comburente (alimenta la combustión, no quema por sí solo), almacenado comprimido en cilindros generalmente de color negro; el Acetileno (C2H2) es un gas combustible, incoloro, con olor característico (a ajo), inestable bajo alta presión, almacenado disuelto en cilindros generalmente de color blanco o burdeos. En la soldadura oxiacetilénica los dos se combinan en el soplete: el acetileno proporciona la llama y el oxígeno la vuelve lo bastante caliente (cerca de 3.000 a 3.200 grados C) para fundir el metal. — La combustión O2+C2H2 alcanza 3.100 °C, suficiente para fundir acero. Los cilindros tienen colores normalizados (ABNT NBR 12176). El acetileno es inestable por encima de 1,5 bar — se almacena disuelto en acetona. El O2 puro acelera la combustión; un manejo incorrecto causa explosión. Mantener siempre alejado de aceites y grasas.

  3. ¿Qué es la soldadura fuerte (brazing)? ¿Dónde se utiliza más esta técnica actualmente?

    Respuesta: La soldadura fuerte (brazing) es el proceso de unión de metales usando un metal de aporte con un punto de fusión superior a 450 °C, pero inferior al de las piezas a unir — solo el material de aporte funde, las piezas permanecen sólidas. Actualmente se utiliza más en: 1) Refrigeración y aire acondicionado (unión de tubos de cobre); 2) Electrónica (soldadura de componentes y placas); 3) Joyería (unión de metales preciosos sin deformar la pieza); 4) Hidráulica y tuberías de cobre; 5) Fabricación de utensilios, radiadores e intercambiadores de calor. Es preferida cuando se quieren unir piezas finas, delicadas o de metales diferentes sin fundirlas. — Diferente de la soldadura blanda (estaño, por debajo de 450 °C) y de la soldadura por fusión (piezas fundidas). La aleación de plata es común en refrigeración. La soldadura fuerte por inducción es automatizada. En joyería, el metal de aporte tiene un color próximo al de la pieza. La AWS clasifica la soldadura fuerte como welding por aporte capilar específico.

  4. ¿Cuáles son las ventajas de una soldadura hecha correctamente?

    Respuesta: Una soldadura correcta proporciona: alta resistencia mecánica, durabilidad, sellado total, peso reducido (vs tornillos), economía de material, estética profesional y seguridad en las estructuras. — Una soldadura mal hecha es una falla grave en las estructuras — el colapso de puentes y edificios ya ha sido causado por eso. La norma AWS D1.1 regula la soldadura estructural. La inspección visual + los ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X, líquidos penetrantes) garantizan la calidad. Una buena soldadura supera la resistencia del metal base.

  5. Explica los procesos de cada una de las siguientes soldaduras:
    • Mig-Mag
    • Tig
    • Plasma
    • Arco manual
    • Oxicombustible
    • Arco con alambre tubular
    • Electrodo

    Respuesta: 1) MIG/MAG: soldadura por arco con alambre consumible continuo alimentado automáticamente, protegido por gas. En el MIG el gas es inerte (argón, helio); en el MAG es activo (CO2 o mezcla). Indicado para producción rápida en chapas de acero y aluminio. 2) TIG: arco abierto entre un electrodo NO consumible de tungsteno y la pieza, bajo protección de gas inerte (argón). El metal de aporte entra por una varilla separada. Da una soldadura de alta precisión y acabado, ideal para acero inoxidable, aluminio y piezas finas. 3) Plasma: usa un gas ionizado a altísima temperatura, concentrado en un chorro estrecho por la boquilla constrictora. Genera un arco muy caliente y enfocado, usado en soldadura y corte de precisión. 4) Arco manual (electrodo revestido): el soldador sostiene un electrodo (varilla) consumible revestido; el arco entre el electrodo y la pieza funde ambos, y el revestimiento genera gas y escoria de protección. Es el proceso más simple y versátil en campo. 5) Oxicombustible: funde el metal mediante la llama de la quema de oxígeno con un gas combustible (acetileno), alcanzando cerca de 3.000 °C; usado en soldadura, corte y calentamiento. 6) Arco con alambre tubular (FCAW): semejante al MIG/MAG, pero el alambre es tubular con un fundente en el núcleo que genera la protección (escoria/gas) al fundirse; puede prescindir de gas externo y rinde bien al aire libre. 7) Electrodo: proceso en el que la corriente pasa por el electrodo generando el arco que funde el metal base y el propio electrodo; en el revestido, el revestimiento forma una escoria protectora. Es la base de la soldadura eléctrica manual más común. — El MIG (gas inerte) se usa en aluminio; el MAG (gas activo) en acero. El TIG es más lento pero de alta precisión — usado en aviación. El plasma corta espesores grandes rápidamente. El electrodo es el más portátil. Cada proceso tiene su aplicación ideal — la elección depende del material, el espesor, la posición y el costo.

  6. ¿Cómo pueden dividirse las diversas áreas de la soldadura?

    Respuesta: Áreas principales: 1) Construcción civil (estructuras, puentes, edificios), 2) Industria automotriz (chasis, componentes), 3) Naval (cascos, ductos), 4) Aeroespacial (alta precisión), 5) Joyería (metales preciosos), 6) Tuberías (gas, agua), 7) Reparación general (taller mecánico). — La construcción civil usa mucho electrodo. La automotriz mezcla MIG/MAG y robots. La naval exige certificación especial (AWS, ABS). La aeroespacial usa TIG y rayos X en todas las soldaduras. La joyería usa soldadura fuerte con plata. Cada división tiene sus propias normas y exige certificaciones específicas para los soldadores.

  7. Demostrar cómo utilizar un proceso de soldadura Oxiacetilénica, incluyendo tanques, válvulas, mangueras y cambio de boquillas (soldadura y corte). Encender el soplete utilizando gafas oscuras de protección (es como estar con los ojos vendados).

    Respuesta: Abre primero la válvula del oxígeno, luego la del acetileno. Ajusta las presiones en los manómetros (O2: 3-5 bar; C2H2: 0,3-0,5 bar). Conecta la boquilla apropiada (soldadura o corte). Usa gafas oscuras tipo 5-7. — El ORDEN importa: O2 primero, C2H2 después para encender; al revés para apagar. El acetileno por encima de 1,5 bar es inestable. Las mangueras de colores (verde=O2, roja=C2H2) evitan confusiones. La válvula antirretorno en cada boquilla evita explosiones. Tener siempre un extintor a 5 m. Practica bajo supervisión estricta hasta dominarlo.

  8. Con ayuda de tu instructor, utilizando el proceso de tu elección, soldar dos chapas de acero o metal, con medidas de 250 X 200 X 3 mm, en posición horizontal, vertical (subiendo y bajando) y en la superficie (por encima y por debajo [sobre cabeza]).

    Respuesta: Suelda 2 chapas en 5 posiciones: 1G (horizontal plana), 3G subiendo (vertical bottom-up), 3G bajando (vertical top-down), 4G (sobre cabeza por debajo) y 1G plana por encima. — Las posiciones siguen el estándar AWS: 1G plana, 2G horizontal, 3G vertical, 4G sobre cabeza. Subiendo es lo más común (la gravedad ayuda). Bajando exige menor amperaje. Sobre cabeza es la más difícil — la soldadura puede gotear. Entrenar en estas 5 posiciones prepara para cualquier desafío en campo.

  9. Demostrar tu habilidad con el soplete ejecutando los siguientes cortes:
    • En línea recta, de al menos 300 mm
    • Circular con un radio de al menos 50 mm
    • Una estrella de seis puntas con 50 mm de radio
    • Obs.: Los cortes deben hacerse en una placa de acero o metal de 6 mm o 1/4 de espesor, pudiendo utilizar equipos como regla, cincel, etc.

    Respuesta: Usa una chapa de acero de 6 mm. Para recta: traza con tiza y regla, corta con el soplete de corte ajustado en ángulo de 90°. Para círculo: usa compás o yunque. — Una chapa de 6 mm exige una boquilla de corte tamaño 1 o 2. Precalienta durante 5 segundos antes de iniciar el chorro de O2. Una velocidad muy rápida deja el corte irregular; muy lenta causa endurecimiento. La estrella exige precisión — usa una plantilla si es necesario. Practica en chatarra antes del corte definitivo.

  10. Demostrar habilidad para soldar hierro fundido, uniendo 2 objetos biselados con una longitud mínima de 50 mm de soldadura, utilizando el proceso de tu elección.

    Respuesta: Precalienta el hierro fundido a 200-300 °C (lentamente). Usa un electrodo específico para hierro fundido (E NiFe-Cl o E NiCu). Suelda en pasadas cortas (20-30 mm) con pausas para enfriar lentamente. — El hierro fundido tiene un alto contenido de carbono — la soldadura causa grietas si se hace mal. El precalentamiento + enfriamiento lento son vitales. Los electrodos con níquel son el estándar (E NiFe-Cl). El enfriamiento brusco endurece y rompe. La arena o una manta aislante mantiene la temperatura. Practica en chatarra antes.

  11. ¿Cuáles son los Equipos de Protección Individual indicados y por qué se usan para los siguientes procesos de soldadura?
    • Soldadura Eléctrica
    • Soldadura Oxiacetilénica
    • Soldaduras Especiales (Arco Sumergido, Argón, TIG, MAG, Plasma, etc.)

    Respuesta: 1) Soldadura Eléctrica: máscara de soldadura con lente filtrante tonalidad 10 a 13 (protege los ojos de la radiación intensa del arco y de las salpicaduras), guantes de cuero (aíslan de la descarga y el calor), delantal de descarne, manguitos/polainas y botas de seguridad (protegen la piel y los pies contra chispas y metal caliente). 2) Soldadura Oxiacetilénica (oxigás): gafas de protección con lentes verdes tonalidad 5 a 7 (la llama exige menos filtro que el arco), guantes de cuero contra el calor, delantal de descarne y botas; protegen contra la llama, el brillo y las salpicaduras de metal fundido. 3) Soldaduras Especiales (Arco Sumergido, Argón, TIG, MAG, Plasma, etc.): máscara con escudo facial y lentes más oscuras, tonalidad 11 a 14 para TIG y plasma a causa de la radiación ultravioleta intensa; además, extractores/ventilación y respirador adecuado para los humos metálicos y gases inertes que pueden desplazar el oxígeno del ambiente. El conjunto protege ojos, vías respiratorias y piel. — La lente de la máscara se oscurece según el brillo del arco. La UV/IR del arco eléctrico quema la córnea (ceguera del soldador). Los guantes de cuero soportan salpicaduras a 600 °C+. El plasma y el MIG generan humo tóxico — extractor obligatorio. La NR-18 del MTb regula la soldadura en la construcción civil brasileña.

  12. Explicar las precauciones, cuidados y almacenamiento de los siguientes equipos de soldadura:
    • Electrodos y varillas de soldadura
    • Pinzas y cables de soldadura
    • Sopletes y plumas de soldadura y/o corte
    • Válvulas reguladoras y válvulas de seguridad. En especial, ¿por qué no deben lubricarse?

    Respuesta: 1) Electrodos y varillas de soldadura: guardar en lugar seco, de preferencia en estufa calentada (50 a 150 °C, según el tipo) para evitar la absorción de humedad; un electrodo húmedo genera porosidad y grietas en la soldadura. Mantener en el embalaje original, lejos del suelo y de la humedad. 2) Pinzas y cables de soldadura: enrollar los cables sin nudos ni dobleces forzados, verificar el aislamiento contra cortes y desgaste, y mantenerlos lejos del calor, el aceite y la lluvia; la pinza (portaelectrodo) debe tener las mordazas limpias y firmes para un buen contacto eléctrico. 3) Sopletes y boquillas de soldadura y/o corte: cerrar siempre la llave del gas antes de guardar, verificar mangueras y conexiones contra fugas, limpiar las boquillas y proteger contra impactos; nunca guardar con llama o presión retenida. 4) Válvulas reguladoras y válvulas de seguridad: manipular con cuidado, mantenerlas limpias, sin polvo y sin daños en la rosca. NUNCA lubricar con aceite o grasa: en contacto con oxígeno puro bajo presión, el aceite sufre una oxidación rápida y puede entrar en autoignición, causando incendio o explosión. Por eso se montan y se mantienen totalmente libres de grasa. — Los electrodos húmedos causan porosidad y grietas en la soldadura. Los cables con mal encapsulado pueden dar descarga eléctrica. Aceite + O2 = combustión violenta espontánea (accidentes graves en fábricas). Las válvulas usan grafito o Teflón como sello interno. La estufa para electrodos es norma AWS A5.1 obligatoria.

  13. Explicar la diferencia entre la soldadura oxiacetilénica y la de arco eléctrico.

    Respuesta: La oxiacetilénica usa una llama química (O2 + acetileno) que genera 3.100 °C. El arco eléctrico usa electricidad entre el electrodo y la pieza, generando hasta 6.000 °C. La oxiacetilénica es más lenta, ideal para chapas finas y soldadura fuerte. — El arco eléctrico alcanza el calor de la superficie del sol. La oxiacetilénica es más portátil (cilindros). La electrólisis en el arco transfiere material del electrodo. En mecánica ligera se usa más la oxi; en construcción pesada, el arco. Tiempo promedio: oxi 5 min/30 cm, arco 1 min/30 cm en chapas similares. Costo: la oxi es más barata.

  14. Demostrar habilidad para seleccionar un electrodo y adecuar el amperaje a varios tipos y espesores de metal.

    Respuesta: Usa el electrodo según el metal: E6013 o E7018 para acero al carbono. Diámetro proporcional al espesor: chapa de 3 mm = electrodo de 2,5 mm, ~80 A; chapa de 6 mm = electrodo de 3,25 mm, ~120 A; chapa de 10 mm = electrodo de 4 mm, ~160 A. — El E6013 es universal (acero al carbono común). El E7018 es de bajo hidrógeno (estructuras críticas). Cada electrodo tiene un rango de amperaje en el embalaje. Amperaje bajo = arco inestable; alto = perforación. La polaridad DCEN o DCEP varía. El inversor moderno regula automáticamente, pero conocer la teoría es fundamental.