Especialidad de Torno Mecánico

Actividades Profesionales

Requisitos

  1. ¿Define qué es un torno mecánico?

    Respuesta: El torno mecánico es una máquina-herramienta que hace GIRAR la pieza en torno a un eje mientras una herramienta de corte fija retira material, dando forma a la pieza (generalmente cilíndrica). Es una de las máquinas más importantes de la mecánica y la metalurgia. — En el torno, la pieza gira y la herramienta corta: así es como se moldean piezas cilíndricas con precisión.

  2. ¿Cuál es el objetivo y la finalidad de un torno mecánico?

    Respuesta: El objetivo del torno es mecanizar (dar forma a) piezas, removiendo material con precisión para fabricar o reparar componentes —como ejes, tornillos, pernos, poleas y roscas. La finalidad es producir piezas cilíndricas y simétricas con medidas exactas. — El torno sirve para fabricar y ajustar piezas con medidas precisas: base de la industria mecánica.

  3. ¿Qué es la operación de torneado? Explica su proceso de funcionamiento.

    Respuesta: El torneado es la operación de mecanizado en la que la pieza gira sujeta al torno y una herramienta de corte avanza contra ella, retirando material en forma de viruta, hasta obtener el diámetro, la longitud y la forma deseados. — Tornear es dar forma a la pieza girándola contra la herramienta de corte: la operación central del torno.

  4. ¿Cuáles son las principales operaciones fundamentales que pueden realizarse en un torno mecánico?

    Respuesta: Las principales operaciones: torneado cilíndrico (externo e interno), refrentado (igualar la cara/extremo), ranurado/tronzado, taladrado (en el centro), roscado (hacer roscas), moleteado (crear textura) y torneado cónico. Cada una da una forma diferente a la pieza. — Refrentar, tornear, taladrar, roscar y ranurar: el torno realiza varias operaciones para moldear la pieza por completo.

  5. ¿Cuáles son los materiales usados en la fabricación de las herramientas utilizadas en el torno? Cita ejemplos de herramientas con esos materiales.

    Respuesta: Las herramientas de corte están hechas de materiales muy duros y resistentes al calor: acero rápido (HSS) —para buriles comunes; metal duro (carburo de tungsteno) —insertos para cortes más pesados y rápidos; y cerámica y diamante/CBN —para mecanizado de alta precisión y materiales muy duros. — El acero rápido y el metal duro son los materiales más usados en las herramientas: lo bastante duros para cortar el metal de la pieza.

  6. ¿Identificar y demostrar, a través de dibujos o fotos, cuáles son los componentes básicos de un torno mecánico?
  7. Cita algunos accesorios (piezas) que componen el torno y la función de cada uno de ellos.

    Respuesta: • Plato (de garras): sujeta y centra la pieza. • Contrapunto (cabezal móvil): apoya el otro extremo de la pieza. • Luneta: apoya piezas largas y delgadas. • Portaherramientas (torreta): sujeta la herramienta de corte. • Carros (longitudinal y transversal): mueven la herramienta. • Mandril: sujeta brocas para taladrar. — Cada accesorio sujeta, apoya o mueve la pieza y la herramienta: juntos garantizan la precisión del torneado.

  8. Identifica, como mínimo, 2 herramientas que pueden usarse para medir piezas hechas en el torno. Explica la funcionalidad de cada una de ellas.

    Respuesta: • Calibrador (pie de rey): mide longitudes, diámetros (externos e internos) y profundidades con buena precisión (décimas de milímetro). • Micrómetro: mide con una precisión aún mayor (centésimas de milímetro), ideal para diámetros y espesores exactos. (También el reloj comparador.) — El calibrador (pie de rey) y el micrómetro miden la pieza con precisión: sin ellos, no hay forma de garantizar la medida exacta.

  9. Describe la función de cada uno de los siguientes tornos citados a continuación:
    • Torno CNC
    • Torno revólver
    • Torno vertical
    • Torno horizontal universal
    • Torno de refrentar
    • Torno copiador

    Respuesta: 1) Torno CNC: torno controlado por computadora (Control Numérico Computarizado), que ejecuta piezas de forma automática, precisa y repetible, ideal para producción en serie y geometrías complejas. 2) Torno revólver: posee una torreta giratoria (revólver) que aloja varias herramientas montadas al mismo tiempo, permitiendo cambiar rápidamente de operación sin reposicionar la pieza, lo que agiliza la producción repetitiva. 3) Torno vertical: tiene el husillo en posición vertical y el plato en horizontal, siendo indicado para mecanizar piezas grandes, pesadas y de gran diámetro, que la gravedad ayuda a mantener asentadas. 4) Torno horizontal universal: es el tipo más común y versátil, con eje horizontal, usado para trabajos generales como torneado, refrentado, roscado y taladrado en piezas variadas. 5) Torno de refrentar (frontal): proyectado para mecanizar piezas de gran diámetro y poco espesor (discos, bridas, poleas), con énfasis en operaciones de refrentado. 6) Torno copiador: reproduce piezas en serie a partir de un modelo o plantilla, copiando automáticamente el perfil para obtener piezas idénticas. — Cada torno atiende una necesidad: desde el universal versátil hasta el CNC automático y el copiador que reproduce modelos.

  10. Explica qué es un Dibujo Técnico Industrial. ¿Cómo interpretarlo de forma objetiva y de fácil comprensión?

    Respuesta: El Dibujo Técnico Industrial es la representación gráfica de una pieza o proyecto, según normas (ABNT/ISO), que muestra sus formas, vistas (frente, planta, lateral), dimensiones (cotas), escalas y tolerancias. Se interpreta leyendo las vistas (la pieza desde varios ángulos), las cotas (medidas), la escala y los símbolos; así se entiende exactamente cómo fabricar la pieza. — El dibujo técnico es el 'lenguaje' de la industria: leer vistas, cotas y símbolos es entender exactamente qué y cómo fabricar.

  11. ¿Qué cuidados debemos tener al manejar un torno? ¿Qué equipos de protección individual (EPIs) podrán utilizarse?

    Respuesta: Cuidados: usar ropa ajustada (nunca holgada), recoger el cabello, no usar anillos, cadenas ni guantes (pueden ser arrastrados por la pieza al girar); mantener el área limpia; nunca medir ni tocar la pieza con el torno encendido; y retirar la viruta con un pincel o gancho, no con la mano. EPP: gafas de protección, calzado cerrado, protector auditivo y delantal; nunca guantes cerca de la parte giratoria. — En el torno, la ropa y el cabello sueltos son peligro de muerte: atención, EPP y nunca tocar la pieza girando son reglas de oro.

  12. ¿Cuál es la influencia de la velocidad de corte, del avance y de la profundidad de corte en la vida de una herramienta?

    Respuesta: Cuanto mayores sean la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, más rápido es el trabajo; pero mayor es el calor y el desgaste, lo que reduce la VIDA ÚTIL de la herramienta (que se desafila o se rompe antes). Valores moderados y adecuados al material prolongan la herramienta y dan mejor acabado. Hay que equilibrar productividad y durabilidad. — Cortar demasiado rápido calienta y desgasta la herramienta; ajustar bien la velocidad, el avance y la profundidad hace que la herramienta dure más.

  13. Con la ayuda de un técnico o especialista en el área de torno, hacer una pieza cilíndrica cualquiera, teniendo en cuenta el aprendizaje obtenido en las operaciones básicas del torno. Hacer un informe de, como mínimo, 300 palabras describiendo cómo se desarrolló esa pieza.