Especialidad de Lapidación

Artes y Habilidades Manuales

Requisitos

  1. Mencionar al menos 4 precauciones de seguridad que se deben tomar al cortar (serrar) piedras.

    Respuesta: Pelo menos 4 precauções de segurança ao serrar pedras: 1) Usar óculos de proteção, pois estilhaços e lascas de pedra podem atingir os olhos. 2) Usar luvas resistentes para proteger as mãos de cortes e do contato com a lâmina. 3) Manter a lâmina sempre lubrificada e refrigerada (com água ou óleo) para evitar superaquecimento, fratura da pedra e fagulhas. 4) Nunca colocar as mãos próximas da lâmina em movimento nem forçar a pedra contra o disco; alimentar a pedra devagar e com firmeza, mantendo as mãos afastadas do corte. — La lapidación tiene un riesgo real de lesión. Sin gafas, las esquirlas de cuarzo pueden cegar. Los guantes anticorte (kevlar) son estándar. La hoja seca se calienta, se deforma y se rompe — puede alcanzar al operador. La fijación en una prensa evita accidentes con las manos. La NR-12 del Ministerio del Trabajo (de Brasil) regula la seguridad en máquinas de corte.

  2. Mencionar 2 tipos de lubricación y refrigeración para sierra de diamante y cuál es su finalidad.

    Respuesta: 1) Agua — refrigeración común, barata y eficaz para la mayoría de las piedras. 2) Aceite soluble (mezcla de aceite + agua) — lubrica y refrigera mejor, indicado para corte intenso. — Las hojas de diamante alcanzan 200-300 °C sin refrigeración — pierden el temple y se rompen. El aceite soluble mantiene la sierra fría y lubricada. Algunas piedras (lapislázuli, malaquita) reaccionan con el agua — exigen aceite. El sistema de agua con bomba es estándar en los equipos profesionales brasileños.

  3. Explique:
    • Cómo una sierra de diamante corta piedras
    • Cómo pierde el diamante
    • Cómo se puede afilar
    • Cuáles son los tipos de máquinas usadas para el corte de piedras

    Respuesta: 1) Cómo corta piedras una sierra de diamante: el borde del disco está impregnado con partículas de diamante (el material más duro que existe), que desgastan la roca por abrasión mientras el disco gira a alta velocidad, normalmente refrigerado con agua o aceite para enfriar y lubricar el corte. 2) Cómo pierde el diamante: por el desgaste natural del uso, los granos de diamante se sueltan o se aplanan y el borde queda liso, perdiendo la capacidad de corte. 3) Cómo se puede afilar: cortando un material abrasivo (ladrillo refractario, piedra de afilar o barra de óxido de aluminio), lo que desgasta la aleación metálica del borde y expone nuevos granos de diamante, recuperando el poder de corte. 4) Cuáles son los tipos de máquinas usadas para el corte de piedras: la sierra de banco (trim saw) para cortes pequeños y precisos, la sierra de placa (slab saw) para cortes grandes en bloques, y las sierras circulares o amoladoras con disco de diamante. — Comprender cómo corta el disco y por qué pierde el filo permite mantener el equipo eficiente y seguro durante la lapidación.

  4. Describa las 5 etapas básicas para hacer un pulido en una piedra o en una superficie plana.

    Respuesta: As 5 etapas básicas para polir uma pedra ou superfície plana: 1) Cortar/serrar a pedra na forma desejada. 2) Lixar com grão grosso (80-220) para nivelar e remover marcas de corte. 3) Lixar progressivamente com grãos médios (400-800). 4) Lixar com grãos finos (1000-3000) até a superfície ficar lisa e fosca. 5) Polir com composto de polimento (óxido de cério, óxido de estanho ou pasta diamantada) em disco/feltro ou couro, até obter brilho vitrificado (acabamento espelhado). — Cada etapa elimina los arañazos de la etapa anterior. Saltarse granos resulta en arañazos visibles al final. Las piedras duras (cuarzo, ágata) exigen granos de diamante. El óxido de cerio es estándar para pulir vidrio y piedras silicáticas. Tiempo total: de 30 minutos a 4 horas según el tamaño de la pieza.

  5. ¿Qué precaución se debe tomar entre la fase de lijado y la de pulido?

    Respuesta: Lavar bien la piedra y el equipo entre las fases para eliminar totalmente los residuos del lijado anterior. Las partículas gruesas mezcladas con la fase fina causan arañazos imposibles de eliminar. — La contaminación cruzada entre granos es el error más común en la lapidación amateur. Un solo grano de 80 mezclado en la pasta de pulido raya toda la pieza. Los profesionales usan paños distintos para cada grano. El lavado entre fases puede llevar 5-10 minutos, pero previene horas de retrabajo correctivo posterior.

  6. ¿Qué es una plantilla (gálibo) y cómo se usa?

    Respuesta: La plantilla (gálibo) es un molde rígido (metal, plástico o MDF) con forma predefinida (oval, redonda, lágrima) usado para marcar el contorno en la piedra antes del corte. — Las plantillas profesionales vienen en juegos con varias formas de cabujón estándar (10x14, 13x18, 18x25 mm). Marcar con lápiz de grafito no funciona (se borra con agua); use un rotulador apropiado. Las plantillas son especialmente útiles para hacer pares idénticos (pendientes, gemelos). Reutilizables indefinidamente.

  7. ¿Qué es un cabujón y cuál es el espesor de la placa con la que se hace?

    Respuesta: El cabujón es una piedra lapidada con la superficie superior redondeada y la base plana (sin facetas). Espesor estándar de la placa: 4-6 mm para cabujones medianos, 6-8 mm para grandes. — Cabujón viene del francés caboche (cabeza). A diferencia de las piedras facetadas (diamantes, zafiros), el cabujón tiene la parte superior lisa y convexa. Un espesor por debajo de 4 mm es frágil; por encima de 8 mm es desproporcionado. Las piedras opacas quedan mejor en cabujón, pues no necesitan transparencia ni refracción de la luz.

  8. ¿Cómo decides el mejor ángulo y/o la posición para el pulido de una piedra?

    Respuesta: Evalúa la piedra por el ángulo de la estructura cristalina (la dureza varía según la dirección), el patrón visual (vetas de color, franjas), los defectos (alejar las fisuras de la superficie externa) y la función final (anillo, colgante). — Piedras como la ágata tienen bandas que deben quedar paralelas a la base. El cuarzo tiene una orientación cristalográfica que afecta al pulido. Los defectos visibles deben quedar en posiciones escondidas (detrás de la pieza). Los lapidarios experimentados 'leen' la piedra antes de cortar — la decisión de posicionamiento define todo el trabajo.

  9. Mencionar al menos 2 métodos de lijado en húmedo para moldear y pulir una piedra.

    Respuesta: 1) Disco de diamante giratorio con flujo constante de agua — para corte y lijado grueso rápido. 2) Lija al agua manual sobre un bloque de goma — para acabado y ajustes finos. — El lijado en húmedo evita la acumulación de polvo de piedra (silicosis si se respira). El agua lubrica y refrigera. La lija al agua tiene granos pegados sobre papel impermeable (220 a 5000). El tambor (tumbler) es automatizado — gira durante días con piedras + granos. Las mesas profesionales tienen 6-8 cubetas con granos progresivos.

  10. ¿De qué materiales se fabrican los compuestos para pulido?
    • Si aparece un rayón durante el pulido, ¿cómo se elimina?

    Respuesta: Compuestos: óxido de cerio (vidrios y cuarzo), óxido de estaño (todas las piedras), óxido de cromo (verdes), pasta de diamante (durezas extremas), trípoli (acabado). — El cerio es el más común (cuesta R$ 30-100 el kg). El estaño es versátil. Los diamantes en pasta vienen de 1 micra a 50 micras. El trípoli es tradicional para metales. Un arañazo en la fase de pulido siempre viene de contaminación cruzada — es necesario retroceder 1-2 fases. No intente pulir más para 'borrar' el arañazo.

  11. Demostrar cómo cortar (serrar) y desbastar una piedra en bruto. Con un cabujón, a través de las etapas de rectificado, lijado y pulido de alto brillo o acabado vitrificado, dar acabado a la piedra.

    Respuesta: Corte la piedra en bruto con sierra de diamante (agua lubricante), desbaste con un disco abrasivo grueso, rectifique la forma del cabujón en la línea de la plantilla, lije progresivamente (220→3000) y termine con pasta de pulido (cerio/estaño) en un disco de fieltro hasta dar brillo. — Un cabujón lleva de 1 a 3 horas para un amateur. La sierra fija la piedra firme; sin sujetarla con la mano. El desbaste retira el material excedente. El rectificado ajusta la forma exacta. El lijado progresivo elimina los arañazos. El pulido final exige paciencia (10-20 min). La piedra terminada tiene un brillo de espejo uniforme.

  12. Monte un cabujón sobre algún tipo de soporte, como un pin de madera, un alfiler de costura, un llavero, etc., con cemento.

    Respuesta: Aplique cemento epoxi (Araldite o similar) en la base del cabujón y fíjelo en el soporte elegido (pin, alfiler, llavero). Presione firme durante 5 min y deje curar 24 h. — El epoxi de 2 componentes (resina + endurecedor) es el mejor cemento para joyería amateur. Cura completa en 24 h. Aplique una pequeña cantidad — el exceso se desborda por los lados. Para llaveros, una base lisa de metal acepta el cemento. Los engastes prefabricados (con bisel de plata) son una alternativa profesional sin cemento.